Plastifikacija
Ukoliko puž smatramo srcem ekstrudera, jasno je da su konstrukcija i geometrija puža temeljni faktori pri postizanju vrhunskih performansi. Puž se projektira na osnovi materijala koji se prerađuje i finalnog proizvoda, što nedvojbeno podiže kvalitetu finalnog proizvoda, minimizira škart i povećava produktivnost. Upravno zbog toga polažemo maksimalnu pažnju projektiranju i proizvodnji puževa, koji mogu biti izvedeni sa svim vrstama profila.

Puževi
Naši puževi se standardno proizvode od nitriranog čelika s tvrdoćom od 1000-1050 HV. Na zahtjev, u slučaju zahtjevnih primjena u mogućnosti smo ponuditi i nitrirane puževe s posebno obrađenim segmentima, puževe od dodatno termički obrađenog čelika i puževe izvedene od specijalnih materijala prilagođene najzahtjevnijim primjenama. Profil puža može biti standardan za proizvodnju s različitim vrstama materijala, ili posebno projektiran za upotrebu s specifičnom mješavinom materijala ili sukladno potrebama kod finalnog proizvoda. U drugom slučaju moguće je postići bolju plastifikaciju i veću produktivnost.

Cilindri
Naši cilindri se također standardno proizvode od nitriranog čelika s žljebovima za poboljšan ulaz materijala. Također su predviđeni i cilindri s glatkom unutarnjom površinom u slučaju upotrebe materijala koji ne podržavaju navedeno rješenje.
Na zahtjev su dostupni i bimetalni cilindri, koji imaju unutarnju oplatu od specijalne legure. Legura se odabire sukladno specifičnim problemima trošenja, korozije ili i jednog i drugog.

Termoregulacija
Kontrola temperature na različitim zonama cilindra se postiže kombinacijom keramičkih grijača i ventilatora (jedan po zoni) koji su montirani na zaštitnim poklopcima. Zaštitni poklopci su izvedeni od INOX čelika i termički izolirani kamenom vunom koja ima funkciju uštede energije i zaštite operatera. Temperatura svake zone na cilindru se prati putem Fe-Co sonde.

Ulaz materijala
Temperatura na zoni gdje materijal ulazi u cilindar se regulira pomoći internog rashladnog kruga za vodu koji se nalazi između unutarnje čahure i nosača cilindra ili u slučaju da je cilindar napravljen od jednog dijela putem vanjskog prstena postavljenog na cilindar. Temperatura vode za hlađenje se prati putem sonde koja je postavljena na nosač cilindra. Kako bi se poboljšao dotok materijala cilindar u ovoj zoni ima uzdužno postavljene žljebove. Također su predviđeni i cilindri s glatkom unutarnjom površinom u slučaju upotrebe materijala koji ne podržavaju navedeno rješenje.

Reduktor
Reduktori s paralelnim osovinama su projektirani kako bi se buka svela na minimum, a efikasnost dovela na maksimum. Svi ekstruderi se standardno isporučuju s dvije brzine, dok se kao opcija mogu naručiti reduktori s tri brzine i prijenosnim omjerom do 125. S reduktorima koji imaju tri brzine u moguće je napraviti ekstruder kompaktnih dimenzija zahvaljujući većem razmaku između ulazne i izlazne osovine. Mehanički spoj između reduktora i motora moguće je izvesti  izravno ili putem remena. Kao alternativa klasičnoj kombinaciji motor/reduktor također su dostupni novi Torque motori.

Upravljački ormar
Upravljački ormar može biti smješten na stroju, kao i pokraj stroja. Predviđeno je upravljanje i nadzor svakom temperaturnom zonom, upravljanje i nadzor motora putem frekventnog pokretača, sigurnosno tipkalo i lampica, prikaz struje motora, broj okretaja puža, temperatura na nosaču cilindra, kontrola temperature i pritiska u glavi ekstrudera.

Motori Torque
Za pokretanje puža na ekstruderima kao opciju nudimo tehnološki napredne Torque motore, hlađene vodom. Takvo pogonsko rješenje donosi mnogostruke prednosti: ušteda energije, zbog smanjenja gubitaka koji se dešavaju zbog mehaničkog prijenosa, manja razina buke zbog izostanka mehaničkih sklopova i nema potrebe održavanjem.

Dodatci
Svi naši ekstruderi mogu biti opremljeni gravimetrijskim dozatorima serije ADG, koji su predviđeni za rad s ekstruderima, koji uz visoku preciznost doziranja omogućavaju i optimalnu homogenizaciju doziranih materijala ili dozatore serije GDM koji su predviđeni za rad sa strojevima s kontroliranim vibracijama. Ekstruderi također mogu biti opremljeni s WM control sustavom za automatski nadzor i upravljanje srednjom vrijednosti debljine stjenke ekstrudiranog proizvoda.